Основные причины поломки чиллера | MilkLife
Пятница, 10 июля 2020   Подписка на обновления  RSS  Написать письмо
Популярно
Основные причины поломки чиллера
22:54, 16 февраля 2020

Основные причины поломки чиллера


Существует несколько причин неисправностей чиллера. Чиллер – это сложный механизм, который предназначен, чтобы охлаждать жидкости либо помещения. Кондиционирование используется в помещении, имеющим большую площадь, например, в промышленных помещениях.

На сегодняшний день климатическое и холодильное оборудования оснащены чиллерами российского и импортного производства. Тем не менее все чиллеры выдвигают высокие требования по качественному сервису и бережного использования. Если данные требования не соблюдаются в процессе эксплуатации, то поломка будет неминуема.

Одна из самых популярных поломок чиллеров – выход из строя компрессора в следствии механического повреждения чиллера. Такая поломка чаще всего происходит из-за того, что при работе устройства

появляются вибрации, которые способствуют ослаблению соединений и может привести к утечке хладагента.

Кроме того, сам компрессор может являться причиной неисправности, приводящей к загрязнению конденсата и утечке жидкости. Еще одной распространенной причиной выхода из строя чиллера является неправильная установка режима работы. Работа на постоянном режиме — идеальна для чиллера. Нельзя допускать частое включение и выключение устройства, перепады электропитания в сети и неисправность в автоматике, которые также влияют на качественную работу устройства и срок его эксплуатации.

Какая бы не была причина поломки чиллеров, сначала необходимо своевременно и качественно устранить неисправность устройства, предварительно выполнив диагностику, которая поможет определить причины отказа системы. Необходимо отметить, что проведение диагностики не является легкой задачей, поэтому ее должен проводить только высококвалифицированный специалист.

Во время проведения диагностики, специалист осматривает электронные и коммуникационные системы, магистрали, соединения, измерит уровень жидкости и напряжения. Кроме того, специалист проверит радиаторы и поверхности теплообменников.

Иногда бывает достаточно очистить внутренние и наружные детали, но зачастую ремонт требует замены некоторых запчастей, особенно часто приходится производить замену фильтров.

После завершения ремонта чиллера, необходимо обязательно провести пусковое испытание, чтобы протестировать оборудование, включающее в себя проверку давления, гидравлического сопротивления и замер напряжения.

Трудность ремонта заключается в технических характеристиках системы, а кроме того тяжело найти необходимые запчасти, узлы механизмов, особенно для чиллеров зарубежного производства. В этом случае придется делать заказ необходимых для замены запчастей у производителя, подобное действие может занять очень много времени.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

© 2020 MilkLife
Реклама в блоге | Хостинг