Пленка технического предназначения производится посредством расплавления первосортного, примененного или бракованного полиэтилена. Главной отличительной особенностью первого и высшего сорта — внешний облик. Вторичный полиэтилен не обладает идеально прозрачной структурой, а количество нерастворившихся частиц определяется эффективностью его очистки. Несмотря на присутствие неодинаковых значений толщины, механические свойства бывшего в употреблении сырья практически соответствуют первичному варианту. Приобрести полиэтиленовую пленку можно по ссылке: https://www.mirpack.ru/.
Готовая продукция нетоксична, но производственный рециклинг способен заставить ее источать вредоносные испарения, которые плохо сказываются на здоровье людей. Применение полиэтиленовой технической пленки в помещении либо на улице не сопровождается организацией особенных условий. Но владельцам требуется оградить пленочные рулоны от соприкосновения с открытым пламенем. Ведь при горении материал плавится, выделяя ядовитые альдегиды.
Главные свойства
Техническая полиэтиленовая пленка выделяет характерный сладковатый запах. Ее поверхность окрашивается серым или желтоватым оттенком. Чтобы сформировался другой тон, в расплавленный полиэтилен добавляются красители. Герметично склеенные полотна смонтированной пленки не допускают просачивания жидкостей внутрь защищаемых объектов, эксплуатируясь в промежутке от 60 градусов мороза до 60 градусов жары.
Их способность эффективно сопротивляться повреждениям определяется толщиной существующей прослойки, а гарантированный изготовителем срок годности достигает минимум трех лет. Но под испускаемыми солнцем лучами смонтированное покрытие выцветает и становится непрочным. Такая проблема решается добавлением веществ, которые носят наименование светостабилизаторов.
Особенности производства
Недостатком способных растягиваться полимеров считается их длительное разложение естественным путем. Упомянутый процесс ускоряется биологически разлагаемыми добавками, но слишком большое количество выброшенного материала все равно отравляет планету. В развитых странах функционируют предприятия по вторичной переработке бракованной полимерной продукции, промышленных отходов из одного типа, прошедшего этап сортировки мусора. Они позволяют улучшить экологическую ситуацию, предотвращая необходимость в сжигании и закапывании этих отравляющих природу отходов.
Как известно допущенный при изготовлении брак составляет примерно десять процентов от общей массы применяемого сырья. Поэтому вторично перерабатываемый материал только подвергается сортировке и очистке от загрязнений. Далее он попадает в дробильное устройство, где измельчается до предусмотренных технологией размеров. Мелкие частицы поступают на центрифугу, чтобы избавиться от лишних жидкостей и посторонних включений. После расплавления масса направляется в агломератор. Он может иметь ручную или автоматизированную конструкцию.
Первый вариант предусматривает закладку полимерной крошки и наливание определенного количества воды ручным методом. Полимеры, принявшие по нагреванию внешний облик жидкости, остужаются неожиданным добавлением охлажденной воды. А при их спекании образуются хлопья с ухудшенной прозрачностью. Вместо агломератора производственная линия крупных предприятий может оборудоваться гранулятором. Сделанные этим устройством частицы приобретают неизменную структуру и появляющуюся при засыпании плотность.
Коэффициент качества производящейся из них пленки будет немного отличаться от сходной характеристики первичного материала. Полученные гранулы или хлопья выкладываются в экструзионный аппарат, после чего прогоняются через его шнековый узел под влиянием высокотемпературных режимов. Образовавшееся полотно технической пленки пропускается сквозь головки формовочной части с различными вариантами профилей и подвергается охлаждению. Затем смотанный в рулоны материал транспортируется на склад для последующей отправки заказчикам.
Популярные разновидности
Технические пленки классифицируются по составу, а их свойства при вторичной переработке определяются сырьем. Поэтому невозможно сделать из полиэтилена высокого давления его вариант низкого давления. Наибольший показатель ширины полотна достигает 6000 мм. У марки В он превышает 3000 мм, у СИК —1500 мм, у СМ — 800 мм. Величина длины равняется 50–200 микронам. Толщина изделий способна принимать значения 80, 150 или 200 микрон. Техническая полиэтиленовая пленка может выпускаться в виде:
- Рукавов. Труба из полиэтилена снабжается или не снабжается заложенными складками.
- Полотен. Принимает облик сплошного материала, который не обладает швами и фальцами.
- Полурукавов. Рулон разворачивается в сплошную полосу, а изгиб одной стороны имеет разрез.
По маркам, используемым с разнообразными целями, материал разделяется на:
- М — изготовление мешков разнообразной вместительности.
- Т — возведение жилых, муниципальных и других зданий.
- СТ — сооружение сельскохозяйственных теплиц.
- В — осуществление мелиорационных процедур.
- СК — консервирование кормов для животных.
- Н — упаковка товаров в бытовых условиях.